純蒸汽發(fā)生器工作流程如下：原料水通過進料泵進入到分離器的及蒸發(fā)器的管程中（二者是連通的），液位由液位傳感器與PLC連接進行控制，工業(yè)蒸汽則進入到蒸發(fā)器的殼程中對管程中的原料水加熱到蒸發(fā)溫度，原料水就轉(zhuǎn)變成了蒸汽，此蒸汽在低速及分離器的高度行程中通過重力作用將小液滴分離出去回到原料水中，進行重新蒸發(fā)，蒸汽就變成了純蒸汽通過一個特殊設計的潔凈絲網(wǎng)裝置后進入到分離器的頂部，通過輸出管路純蒸汽進入到各個分配系統(tǒng)中及使用點。
　　
　　工業(yè)蒸汽的調(diào)節(jié)使純蒸汽的壓力可以根據(jù)生產(chǎn)工藝的要2通過程序進行設置并可以穩(wěn)定維持在用戶設定的壓力值。在原料水蒸發(fā)過程中，通過液位來控制料水的補給，使料水的液位始終維持在正常的水平，對于濃縮水可以在程序中設置間歇排放。
　　
　　
　　純蒸汽發(fā)生器技術特點
　　
　　結構材質(zhì)：所有與原料水，純蒸汽及注射用水接觸的部位均為316L材質(zhì)。
　　電化學拋光：不銹鋼表面電化學拋光，保證生產(chǎn)注射用水的品質(zhì)，提高設備使用年限。
　　純蒸汽發(fā)生器雙管板設計：外置預熱器、冷凝器和*效蒸發(fā)器均為雙管板設計，符合cGMP的要求，有效消除低衛(wèi)生級別介質(zhì)污染系統(tǒng)的可能性。
　　所有熱的表面均有保溫層且外部用304不銹鋼殼體圍繞。
　　設備上無移動部件，操作起來比較安靜，安全和可靠。
　　可靠的PLC控制，標準化程序。
　　完整的文件驗證及服務系統(tǒng)。
　　易于操作及維修。
　　控制系統(tǒng)：采用PLC自動控制技術，實現(xiàn)客戶不同的控制要求。從zui基本的純蒸汽品質(zhì)判斷和分配，到更的如各介質(zhì)連續(xù)調(diào)節(jié)、與存儲系統(tǒng)聯(lián)動、分級密碼控制甚至到蒸發(fā)量變化的控制，可以說細致入微。
　　純蒸汽發(fā)生器性能工廠測試：在整機測試車間，按照確定的程序，模擬實際工作環(huán)境，進行整機測試。