純蒸汽發生器與蒸汽發生器不同，能將內毒素和其他雜質除去。純蒸汽發生器是目前應用在罐類設備、管路系統（在線滅菌）、過濾器及滅菌柜等方面的重要設備之一。制藥工業里的滅菌工藝不僅要求純蒸汽的品質要高，而且要能夠地控制壓力以及響應時間。此外，在過去幾年里，非冷凝氣體的清除已成為純蒸汽發生器的重要挑戰。

 

純蒸汽發生器可靠地產生無熱原蒸汽，該設備嚴格按照壓力容器規范進行設計及制造，可用于臨床研究、食品、制藥及生物基因工程等行業中的工藝生產線等。

 

純蒸汽發生器的一個*的優點是進水采用化學結合水，能持續反復使用，這使得管道能有效地消毒，并降低進水

蒸汽的消耗量。

 

原料水經過三階段分離過程。*階段為降膜蒸發分離，第二階段為180°蒸汽流量翻轉重力分離，第三階段是離心分離（只有純蒸汽流可以進入純蒸汽管）。

 

該設備的壓力容器由AISI 316L不銹鋼按照ASME/ PED認證標準或其他標準制造而成，在178 ℃（352°F）下，壓力容器能達到8.6×105 Pa（125 psig）的壓力等級。過程接觸換熱器含有蒸發器，是一個雙管板設計，能有效防止低純度媒介和高純度媒介的交叉污染。換熱管擴展到雙管板的尾部。與純蒸汽和給水系統接觸的表面外層均拋光/電拋光至Ra＜0.6 μm（25 μinch），能夠保證生產注射用水的品質，提高設備的使用年限。在304不銹鋼光亮護套的保護下，內置分離柱、預熱器和再循環水箱與無礦棉絕緣。

 

純蒸汽發生器水系統和輸送純蒸汽的管道或組件由AISI 316L或更好的不銹鋼制造而成。位于壓力容器外的所有管道是根據ASTM A269或A270， ASME SA213/312的標準制造的。管道和組件均為無縫焊接。封頂的排水口位于該系統的zui低點，所有水平管道傾斜1～2°，以促進排水。所有使用的墊片均符合FDA的規定，如聚四氟乙烯（聚四氟乙烯）、三元乙丙橡膠（三元乙丙橡膠）或硅橡膠。