以產(chǎn)水量1m3/h為例進(jìn)行設(shè)備闡述。

 

1.預(yù)處理系統(tǒng) 

    預(yù)處理系統(tǒng)通常包括石英砂過(guò)濾器，活性炭過(guò)濾器，必要時(shí)還可以采用軟化器，各設(shè)備能夠自動(dòng)進(jìn)行臭氧水反沖洗，自動(dòng)排放；輔助設(shè)備有自動(dòng)加藥系統(tǒng)，臭氧發(fā)生投加系統(tǒng)。 

    其主要功能：保證在不同的進(jìn)水情況，使得二級(jí)RO系統(tǒng)獲得一個(gè)穩(wěn)定、合格的的進(jìn)水水質(zhì)。 

    預(yù)處理系統(tǒng)的模塊外形尺寸（L*W*Hmm）：1200mm*800mm*1800mm

 

2.二級(jí)RO系統(tǒng) 

    二級(jí)RO系統(tǒng)主要包含保安過(guò)濾器，高壓泵，反滲透膜堆系統(tǒng)。 

2.1 一級(jí)和二級(jí)RO的保安過(guò)濾器

    經(jīng)過(guò)預(yù)處理系統(tǒng)后，待處理水在經(jīng)高壓泵進(jìn)入RO膜之前，要進(jìn)入保安過(guò)濾器進(jìn)一步處理。 一段保安過(guò)濾器的過(guò)濾精度為5微米；多效蒸餾水機(jī)二段RO為3微米。使得大于5微米的顆粒不至于進(jìn)入后續(xù)單元，保證為后續(xù)RO系統(tǒng)提供一個(gè)穩(wěn)定安全的進(jìn)料水，從而起到對(duì)高壓泵和膜的安全保護(hù)。

 

2.2 一級(jí)和二級(jí)高壓泵系統(tǒng)

    入口采用低壓保護(hù)，出口采用高壓保護(hù)。高壓泵采用率的離心水泵。

 

2.3 RO膜系統(tǒng)

    采用美國(guó)海德能公司的TFC膜脫除原水中的鹽分，系統(tǒng)脫鹽率>=99.0%。

 

2.4 一級(jí)和二級(jí)反滲透純水沖洗系統(tǒng)和化學(xué)清洗系統(tǒng)    

    一級(jí)和二級(jí)膜堆設(shè)置沖洗和化學(xué)清洗系統(tǒng)。先將清洗水箱用純化水加注至預(yù)定水位。在膜系統(tǒng)的工作過(guò)程中，高濃度的難溶鹽和其他被截留的雜質(zhì)會(huì)在膜表面形成一濃度層，在正常工作條件下，由于濃縮鹽水的不斷沖刷，在形成沉淀或結(jié)垢之前可以流出膜表面排走。當(dāng)系統(tǒng)故障停機(jī)時(shí)或運(yùn)行中，為了防止在膜表面形成沉淀，應(yīng)及時(shí)用產(chǎn)品水自動(dòng)沖洗、排擠膜內(nèi)和不銹鋼管道中的濃鹽水，使膜和管道*浸泡在產(chǎn)品水中，防止因自然滲透造成的膜損壞；沖洗還可以帶走部分污垢，形成對(duì)膜和裝置的有效保養(yǎng)。

    當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行的性能明顯下降，多效蒸餾水機(jī)通過(guò)沖洗已經(jīng)不能夠恢復(fù)或接近原來(lái)的性能時(shí)，必須進(jìn)行化學(xué)清洗，按照合適的化學(xué)藥劑配方和相應(yīng)的運(yùn)行程序，在計(jì)算機(jī)控制下進(jìn)行。

    二級(jí)RO系統(tǒng)的模塊外形尺寸（L*W*Hmm）：1600mm*800mm*1800mm

 

3.純化水儲(chǔ)罐（不在設(shè)備范圍內(nèi)）

    設(shè)有液位控制，同時(shí)

  ①采用316L不銹鋼制作，內(nèi)壁電拋光并作鈍化處理；

  ②貯水罐上安裝0.2μm疏水性的通氣過(guò)濾器（呼吸器），并可以臭氧水消毒；

  ③能經(jīng)受至少121℃高溫蒸汽的消毒；

  ④排水閥采用不銹鋼隔膜閥； 

  儲(chǔ)罐容積取決于實(shí)際用水工況。

 

4.EDI單元

 

4.1 輸水泵

  純化水輸送泵

  ① 采用316L不銹鋼（浸泡部分），電拋光鈍化處理；

  ② 衛(wèi)生夾頭作連接件；

  ③ 潤(rùn)滑劑采用純化水；

  ④ 可*排除積水。

 

4.2 紫外線燈

   由于紫外線激發(fā)的255nm波長(zhǎng)的光強(qiáng)與時(shí)間成反比，要求有記錄時(shí)間的儀表和光強(qiáng)度儀表，其浸水部分采用316L不銹鋼，石英燈罩應(yīng)可拆卸。

 

4.3 EDI單元

    經(jīng)過(guò)紫外線滅菌的水在加壓泵的加壓下進(jìn)入EDI系統(tǒng)，代表當(dāng)今制藥用水zui高制備工藝技術(shù)水平的是電去離子技術(shù)（Electrodeionization，EDI）。EDI技術(shù)是借助離子交換樹(shù)脂的離子交換作用以及陰陽(yáng)離子交換膜對(duì)陰、陽(yáng)離子的選擇性透過(guò)作用，在直流電場(chǎng)的作用下，實(shí)現(xiàn)離子定向遷移，從而完成對(duì)水的深度除鹽。由于離子交換、離子遷移及離子交換樹(shù)脂的電再生相伴發(fā)生，猶如一個(gè)邊交換邊再生的混和離子交換樹(shù)脂柱，可以連續(xù)不斷地制取高質(zhì)量的制藥用水，因而該過(guò)程又稱(chēng)連續(xù)去離子（ContinousElectrodeionization，CEDI）過(guò)程。作為一種可以連續(xù)工作的深度除鹽手段，EDI接在RO之后具有很多優(yōu)勢(shì)：RO對(duì)2價(jià)以上的離子，如Ca2＋、Mg2＋等具有很高的脫鹽率，因而可有效降低原水硬度，多效蒸餾水機(jī)有利于EDI膜堆長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行；同時(shí)有利于EDI淡室水的解離，產(chǎn)生足夠的H＋和OH－，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)離子交換樹(shù)脂的電化學(xué)再生，使相當(dāng)一部分樹(shù)脂處在交換－再生平衡狀態(tài)，即不*酸、堿對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行化學(xué)再生，且離子交換樹(shù)脂用量?jī)H相當(dāng)于傳統(tǒng)工藝的5％，既降低了合成樹(shù)脂的消耗量，又避免了因樹(shù)脂再生使用大量酸堿所造成的高運(yùn)行成本和高污染；EDI可以對(duì)純化水中商存的低價(jià)離子，以及CO2等呈弱電性的微量成份進(jìn)行有效去除，結(jié)合相應(yīng)的輔助措施，令出水達(dá)到注射用水的標(biāo)準(zhǔn)。

   另外，EDI電流密度的增加以及淡室中樹(shù)脂表面水解離不斷產(chǎn)生的H＋和OH－，可使淡室水的局部pH值發(fā)生變化，形成不利于細(xì)菌生長(zhǎng)的環(huán)境條件；同時(shí)，由于陰離子交換樹(shù)脂表面帶正電荷，而細(xì)菌尤其是對(duì)制藥用水影響較大的革蘭陰性菌帶負(fù)電荷，使其極易被吸附到陰離子交換樹(shù)脂表面，處于水解離zui活躍的部位，從而使其生長(zhǎng)受到抑制甚至被殺滅，進(jìn)而大大減輕EDI產(chǎn)水受細(xì)菌內(nèi)毒素污染的程度，這是EDI優(yōu)于傳統(tǒng)工藝的一大特點(diǎn)。

    EDI設(shè)備出水再經(jīng)過(guò)0.45um的精密過(guò)濾器后，進(jìn)入注射用水的儲(chǔ)罐。同時(shí)當(dāng)儲(chǔ)罐的水位到達(dá)高水位時(shí)回流到純化水儲(chǔ)罐。

    EDI單元模塊外形尺寸（L*W*Hmm）：1200mm*800mm*1800mm

 

5.注射水儲(chǔ)罐

   設(shè)有液位控制，同時(shí)

    ① 采用316L不銹鋼制作，內(nèi)壁電拋光并作鈍化處理；

    ② 貯水罐上安裝0.2μm疏水性的通氣過(guò)濾器（呼吸器），并可以臭氧水消毒；

    ③ 能經(jīng)受至少121℃高溫蒸汽的消毒；

    ④ 排水閥采用不銹鋼隔膜閥； 

    儲(chǔ)罐容積取決于實(shí)際用水工況。

 

6.管路及分配系統(tǒng)（不在設(shè)備范圍內(nèi)）

    管路分配系統(tǒng)的水在管路中能連續(xù)循環(huán)，并能定期清潔和消毒。

    ① 采用316L不銹鋼管材內(nèi)壁電拋光作鈍化處理；

    ② 管道采用熱溶式氬弧焊焊接，或者采用衛(wèi)生夾頭分段連接；

    ③ 閥門(mén)采用不銹鋼或聚四氟乙烯隔膜閥，衛(wèi)生夾頭連接；

    ④ 管道有一定的傾斜度，便于排除存水；

    ⑤ 管道采取循環(huán)布置，回水流入貯罐； 

    ⑥ 管路用清潔蒸汽消毒，消毒溫度121℃；或臭氧水消毒。

 

7．熱交換器

    熱交換器用于加熱或冷卻注射用水，或者作為清潔蒸汽冷卻凝用。其基本要求如下：

    ① 采用316L不銹鋼制；

    ② ②按衛(wèi)生要求設(shè)計(jì)；

    ③ ③電拋光和鈍化處理；

    ④ 可*排除積水。