1、設備特性
                                              
新一代的純蒸汽發生器（PSG）旨在為制藥工業提供*的功能，從而提高純蒸汽的質量。這不僅可增加產品的可靠性、安全性，同時也可減少制藥企業的生產成本。該設備有一個新的工藝，即*次將“薄降膜”和“熱虹吸管”工作原理的優點結合起來。再加上標準比例的容量控制功能，使得反應迅速，能夠在整個靜態和動態的純蒸汽需求范圍內產生高品質的純蒸汽。

純蒸汽發生器的另一個明顯優勢是，客戶可以自主選擇先進的PLC控制系統，如Siemens, Allen-Bradley 或 West N6100單位控制器。這樣不但簡化了控制功能，而且還能改善與其他處理系統的連接。
 
2、結構和原理
 
純蒸汽發生器在原來舊設備的基礎上加以降膜設計以消除熱原物質。該設備的核心是其分離柱（圖3），它是一個新的緊湊型降膜蒸發器（申請中），其能夠在高流速中消除雜質。同時，此分離柱還有一個完整的氣體分離器，所以能夠有效地去除氣體。

純蒸汽發生器的一個*的優點是進水采用化學結合水 ，能持續反復使用，這使得管道能有效地消毒，并降低進水和蒸汽的消耗量。

原料水經過三階段分離過程。*階段為降膜蒸發分離，第二階段為180°蒸汽流量翻轉重力分離，第三階段是離心分離（只有純蒸汽流可以進入純蒸汽管）。這三階段的分離技術確保了高品質的蒸汽沒有內毒素、熱原和飛沫。

該設備的壓力容器由AISI 316L不銹鋼按照ASME/ PED認證標準或其他標準制造而成，在178 ℃（352°F）下，壓力容器能達到8.6×105 Pa（125 psig）的壓力等級。過程接觸換熱器含有蒸發器，是一個雙管板設計，能有效防止低純度媒介和高純度媒介的交叉污染。換熱管擴展到雙管板的尾部。與純蒸汽和給水系統接觸的表面外層均拋光/電拋光至Ra＜0.6 μm（25 μinch），能夠保證生產注射用水的品質，提高設備的使用年限。在304不銹鋼光亮護套的保護下，內置分離柱、預熱器和再循環水箱與無礦棉絕緣。

水系統和輸送純蒸汽的管道或組件由AISI 316L或更好的不銹鋼制造而成。位于壓力容器外的所有管道是根據ASTM A269或A270， ASME SA213/312的標準制造的。管道和組件均為無縫焊接。封頂的排水口位于該系統的zui低點，所有水平管道傾斜1～2°，以促進排水。所有使用的墊片均符合FDA的規定，如聚四氟乙烯（聚四氟乙烯）、三元乙丙橡膠（三元乙丙橡膠）或硅橡膠。

此外，其中包括一個可編程邏輯控制器（PLC），便于操作和監控。                               
 
3、更加滿足GMP要求
 
純蒸汽發生器采用單點電源，即只需要一個電源連接到裝置，能夠節約公用設施的使用，與此同時，該設備的設計減少了外部尺寸，這樣使得設備能安裝在空間有限的房間中。
該設備產生的蒸汽無熱原和其他雜質，冷凝后的水質超過美國藥典XIII、歐洲藥典、日本藥典和其他藥典關于WFI注射用水的規定。在增加產品的可靠性、安全性的同時，也減少了制藥企業的運行成本。

純蒸汽發生器與蒸汽發生器不同，能將內毒素和其他雜質除去。純蒸汽發生器是目前應用在罐類設備、管路系統（在線滅菌）、過濾器及滅菌柜等方面的重要設備之一。制藥工業里的滅菌工藝不僅要求純蒸汽的品質要高多功能提取罐，而且要能夠地控制壓力以及響應時間。此外，在過去幾年里，非冷凝氣體的清除已成為純蒸汽發生器的重要挑戰。

基于以上幾點，集團設計出了一種新型的純蒸汽發生器，能夠有效地應對所有的挑戰，可靠地產生無熱原蒸汽，冷凝后的水質超過美國藥典XIII、歐洲藥典、日本藥典和其他藥典關于WFI注射用水的規定。純蒸汽發生器該設備嚴格按照壓力容器規范進行設計及制造，可用于臨床研究、食品、制藥及生物基因工程等行業中的工藝生產線等。