帶式真空過濾機分配頭內部有幾個布置在同一圓周上并且互相隔開的空腔，形成幾個區，其示意圖如下圖所示。

1.過濾區
區內各過濾室通過管子與真空泵連接，筒體浸在礦漿中，借助真空作用產生的壓力差，濾液透過濾布被吸入濾室，然后經喉管、分配頭從管路中排出，而濾渣沉積在濾布上。
2.吸干脫水區
在此區內，由于真空泵繼續抽氣，將剩余的液體吸出，進一步降低濾餅的水分。
3.吹松卸料區
區內各濾室通過管路和壓風機接通，使該濾室內由負壓變成正壓，壓縮空氣將濾餅吸松，濾餅借助于刮板被刮下排出機外。
4.濾布清洗區
在帶式真空過濾機此區壓風機繼續向濾室鼓風（或鼓風與給水相配合）清洗濾布，恢復它的透氣性。III、V、VII區為不操作區，它們可使濾室由一個區變為另一個區時，不致彼此連通。
在筒體旋轉過程中，筒體從I區轉到VII區完成一個過濾循環。每一過濾室都這樣周而復始地工作，在每個時刻都有過濾室在形成濾餅、吸干濾餅、卸料和清洗濾布。所以過濾機的工作是連續的。
筒型外濾式真空過濾機的濾餅卸落，是通過裝在卸落區的刮板剝落的。這種卸料方法容易損傷濾布，而且在操作過程中卸料區必須通入壓縮空氣。為了改善卸料方式和清洗濾布，近年來研制出一種折帶式筒型真空過濾機，已經成功地用于黃金生產中。

折帶式真空過濾機的濾布象運輸帶一樣環繞在濾筒、托滾、調整輥上，并且被筒體驅動。當濾餅經過脫水區以后，濾布就由一套輥子引出筒外進行卸料和清洗，清洗好的濾布再回到筒體上重新工作。折帶式真空過濾機不用鼓風卸料，這樣避免了回水造成的濾餅水分的增加。折帶式真空過濾機將其濾布引出筒體以外，可有足夠的時間并采取有效手段清洗濾布，一般用壓力水沖洗濾布的兩面，還可用刷子和打布器等裝置進行更*的清洗，帶式真空過濾機以保證濾布的透氣性，減少堵塞。折帶式過濾機適于過濾細而粘的礦漿。

真空過濾機基本上可分為四類，即筒型外濾式真空過濾機、筒型內濾式真空過濾機、筒型磁力真空過濾機和盤式真空過濾機。它們的工作原理是相同的。

帶式真空過濾機筒型外濾式真空過濾機的構造如下圖所示。筒體是過濾機的主體。大型過濾機的筒體用鋼板焊接制成，小規格的采用鑄造筒體，一些老式的過濾機筒體用厚木板做成。筒體的外表面用隔條沿圓周方向分成一定數量的軸向貫通的過濾室，室與室之間嚴格地密封，互不通氣。過濾室里鋪設過濾板，一方面形成通信以便濾液流通，另一方面起著支撐過濾布的作用。

整個筒體外面裹著過濾布。為了保證每個室之間的密封，過濾布用膠條、麻繩或棕繩嵌在隔條的繩槽內。然后再用繞線機構在筒體外面沿軸向以50～80毫米的間距纏繞多道鋼絲，把濾布固定在筒體上。

在筒體的一端有一個喉管，它有與過濾室數量相同的孔道，每個孔道都經過管子分別和對應的一個過濾室相接通。
傳動機構驅動筒體回轉，并且可以變換幾種速度。

分配頭是過濾機的重要部分，帶式真空過濾機其位置固定不動。它的一面與喉管密合保持滑動接觸，不銹鋼板框壓濾機 另一面有管子與真空泵、鼓風機相聯。通過它控制過濾機的各個過濾室依次地進行過濾、濾餅脫水、卸料以及清洗濾布。