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多效蒸餾水機是制藥行業(yè)生產(chǎn)無菌注射用水的設備，適用于制藥、食品、飲料、電子等行業(yè)需要，符合GMP要求。產(chǎn)品特點蒸發(fā)器：多效蒸餾水機蒸發(fā)器的采用列管降膜蒸發(fā)技術(shù)，保證料水均勻的分布在各個蒸發(fā)管內(nèi)壁，形成水膜蒸發(fā)。上效純蒸汽為下效蒸發(fā)器提供熱能，自身完成蒸發(fā)、液化形成蒸餾水。汽液分離器：采用分體式汽水四分離技術(shù)（汽水離心分離、下旋片隔板分離、絲網(wǎng)捕捉水滴分離、上旋片隔板分離）保證蒸餾水熱源及內(nèi)毒素含量更低。對純水要求相對較低，單級反滲透（10us/cm）以下既可產(chǎn)出符合藥典標準的...

實驗室用超純水概述實驗室用超純水對水質(zhì)大都要求比較高，根據(jù)不同的應用場合又可分為三個級別用水：一級用水，電阻要求大于10MΩ。cm（電導率低于0。1us/cm），主要用于有嚴格要求的分析試驗，包括對顆粒有要求的試驗。如高壓液相色譜分析用水。一級水常用二級水經(jīng)過石英設備蒸餾或反滲透及離子交換混合床處理后，再經(jīng)過0。2μm微孔濾膜過濾來制取。二級用水，電阻要求大于10MΩ（電導率低于0。1us/cm），主要用于無機痕量分析等試驗，如原子吸收光譜分析用水。二級水可用多次蒸餾或反滲透...

純蒸汽發(fā)生器與蒸汽發(fā)生器不同，能將內(nèi)毒素和其他雜質(zhì)除去。純蒸汽發(fā)生器是目前應用在罐類設備、管路系統(tǒng)（在線滅菌）、過濾器及滅菌柜等方面的重要設備之一。制藥工業(yè)里的滅菌工藝不僅要求純蒸汽的品質(zhì)要高，而且要能夠地控制壓力以及響應時間。此外，在過去幾年里，非冷凝氣體的清除已成為純蒸汽發(fā)生器的重要挑戰(zhàn)。純蒸汽發(fā)生器可靠地產(chǎn)生無熱原蒸汽，該設備嚴格按照壓力容器規(guī)范進行設計及制造，可用于臨床研究、食品、制藥及生物基因工程等行業(yè)中的工藝生產(chǎn)線等。純蒸汽發(fā)生器的一個*的優(yōu)點是進水采用化學結(jié)合水...

純蒸汽發(fā)生器水容積小于30L，在*產(chǎn)品的范圍內(nèi)，無需辦理鍋爐使用證技術(shù)特點：1、*的水循環(huán)設計使鍋爐在很短的時間內(nèi)迅速、地達到所設定的工作溫度和壓力，即使在補水過程中也不會有溫度和壓力的波動。2、*的內(nèi)置式汽水分離器保證蒸汽含水量≤2%。這也是區(qū)別國內(nèi)其他同類產(chǎn)品的zui顯著的特點。3、電熱管與爐體與法蘭連接，利于更換、維修和保養(yǎng)。4、產(chǎn)品水容積小與30L，在國家的鍋爐免檢范圍內(nèi)。安全性能：1、純蒸汽發(fā)生器裝有經(jīng)鍋爐檢驗所的安全閥，即使在控制系統(tǒng)不靈活的情況下，壓力超過設定壓...

多效蒸餾水機的工作原理多效蒸餾水機的流程如下：原料水在一效預熱器被工業(yè)蒸汽加熱，進入以后各效預熱器被二次蒸汽繼續(xù)加熱；到冷凝器被二次蒸汽、蒸餾水加熱；然后在蒸發(fā)器頂部經(jīng)分水裝置，均勻地分布進入蒸發(fā)列管，在蒸發(fā)列管內(nèi)形成薄膜狀的水流；這些水流因為薄所以很快被蒸發(fā)，產(chǎn)生二次蒸汽；未被蒸發(fā)的原料水被輸送到下一效，作為次效蒸發(fā)器的原料水，以后各效與此類似，未被蒸發(fā)的進入下一效，直到zui后一效仍未被蒸發(fā)的，將作為凝結(jié)水排放；被蒸發(fā)的原料水，現(xiàn)在是二次蒸汽，繼續(xù)在蒸發(fā)器中盤旋上升，經(jīng)中...

工作原理：合格的原料水由多級泵增壓后進入冷凝器，再依次進入各效預熱器（原料水在冷凝器被二次蒸汽、蒸餾水加熱，在一效預熱器被工業(yè)蒸汽凝結(jié)水加熱，進入以后各效預熱器被二次蒸汽的凝結(jié)水加熱），然后進入一效蒸發(fā)器經(jīng)料水分配器噴射在加熱管內(nèi)壁，使料水在管壁成膜狀流動，被工業(yè)蒸汽加熱汽化。產(chǎn)生的夾帶水滴的二次蒸汽，從蒸發(fā)室下端進入汽水分離裝置，被分離的純蒸汽進入下一效作為加熱蒸汽，未被蒸發(fā)的原料水進入下一效，重復上述過程。未效產(chǎn)生的純蒸汽進入冷凝器同來自除一效之外的各效的冷凝水匯合冷卻，...

一、準備階段：將凍干箱內(nèi)板層升至正常位置，按要求放置好溫度探頭，確定冷阱化霜完畢，箱阱閥開啟后，關(guān)閉箱門，開啟控制柜上的記錄儀表，將“滅菌F0控制”儀表設定為選定的F0值（F0值應根據(jù)工藝要求進行設定，一般為8～30）及計時啟始溫度值（100～110℃左右），將“滅菌壓力控制”儀表設定好相應的數(shù)值（1。1～1。4bar），進入SIP自動程序。箱門接近開關(guān)動作，純蒸汽發(fā)生器箱、阱進氣閥關(guān)閉，總排出閥關(guān)閉，箱、阱排出閥開啟，水環(huán)泵進水閥開啟，水環(huán)泵閥開啟，水環(huán)泵啟動，運行約10分...